本报讯（通讯员  罗云）  DCS即集散型控制系统，又称分布式控制系统，它通过某种通信网络将分布在工业现场附近的现场控制站和控制中心的操作员站及工程师站等连接起来，以完成对现场生产设备的分散控制和集中操作管理。
    热电机组采用和利时公司的HOLLIAS-MACS系统，该系统是由以太网和使用现场总线技术的控制网络连接的各工程师站、操作员站、现场控制站、通讯控制站、数据服务器组成的综合自动化系统。整个系统的工作原理为：根据现场检测仪表检测到的物理量（如热电阻、热电偶、变送器等设备）传送到DCS系统（MACS系统主要支持4-20 mA信号），通过该系统至现场的调节机构和执行机构（如调节阀、风机、电动门等）对现场进行相应的动作。 MACS系统使用冗余机构（成对使用，互为备用），因此当主设备发生故障，从设备就会自动投入工作，以保证对现场设备的正常监控。



    现阶段机组已基本采用DCS系统进行监控，最新技改项目中的1#、2#炉和2#机，采用和利时公司第四代DCS系统HOLLIAS-MACS，系统包括3个现场控制站，1个继电器柜，6个操作员站，2个服务器站，以及各功能模块。其中现场控制站中的12#站为2#炉，13#站为2#机，14#站1#炉，操作员站中的50#51#为2#炉，52#53#为2#机，56#57#为1#炉，操作员站中的51#53#兼为服务器站。当操作员站电脑无法进行操作控制时，很有可能软件处在监视级别，可选择登陆，帐号为“OPS”，密码无，以操作员级别便可进行操作。
    该系统主要使用的硬件模块包括：FM801（主控制器）、FM901（24V电源模块）、FM131E（底座端子模块）、FM147A（8路热电偶输入模块）、FM148C（8路模拟量输入模块）、FM143（8M热电阻输入模块）、FM151（8路模拟量输出模块）、FM161-DI（16路开关量输入模块）、FM171B（16路开关量输出模块）。这些硬件模块完成工程单位变换，控制算法的运算以及数据的采集、交换、控制输出等功能。
    系统的主要软件包括：操作员软件、数据库总控、控制算法组态、图形组态、工程师在线下装等，这些是最常见的软件。其中数据库总控是对所有信号的编辑、编译，控制算法组态是程序的编译，调试时也可登陆进行现场观测，图形组态是进行界面图形的编辑，工程师在线下装是将修改的内容下载到各操作员站及服务器站；操作员软件便是监控软件。
    一般情况下，MACS系统的硬件、软件很少出现故障，我们可以通过良好的维护工作，提供良好的运行环境来保证系统正常、稳定运行。虽然MACS系统使用冗余机构（成对使用，互为备用），但不可掉以轻心，一旦整个系统崩溃，将直接导致停炉停机，机组无法投入生产，势必对于公司造成不可估量的经济损失。



    去年2#炉2#机技改，那段时间刚接触MACS系统，我们只学会了一些基本操作步骤，对硬件、软件了解不深，表面上的一点知识而已。此次1#炉技改的收梢竣工，整个过程是我们学习的机会，我们学会了好多控制算法的编写技能，对于该系统也有了一定程度的深入了解与知识的掌握。只要我们全体热电员工加倍努力，多学习，多钻研，恪守岗位责职，MACS系统一定能够在技改之后的机组上正常、稳健运行。